Silikon gofretni kesishning asosiy usullari olmosli silliqlash g'ildiragini kesish va lazer bilan kesishni o'z ichiga oladi. Lazerli skriping bu yuqori-energiyali lazer nurlarini fokuslash va yuqori haroratlarni hosil qilish uchun ishlatish jarayoni boʻlib, nurlangan hududdagi kremniy moddasining bir zumda bugʻlanishiga va kremniy plastinalarni ajratishni yakunlashiga olib keladi. Biroq, yuqori haroratlar kesish tikuvi atrofida termal stressni keltirib chiqarishi mumkin, bu kremniy gofretning chekka yorilishiga olib keladi va faqat yupqa gofretlarni chizish uchun mos keladi. Ultra yupqa olmosli silliqlash g'ildiragini kesish hozirgi vaqtda past kesish kuchi va past kesish narxi tufayli eng keng tarqalgan kesish jarayonidir.
Silikon plastinalarning mo'rt va qattiqligi tufayli kesish jarayoni kremniy gofretlarning mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir ko'rsatadigan qirralarning sinishi, mikro yoriqlar va qatlamlanish kabi nuqsonlarga moyil bo'ladi. Shu bilan birga, kremniy gofretlarning yuqori qattiqligi, past pishiqligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli kesish jarayonida hosil bo'lgan ishqalanish issiqligini tezda o'tkazish qiyin, bu pichoqdagi olmos zarralarining karbonizatsiyasi va termal yorilishiga olib kelishi mumkin, natijada asbobning jiddiy aşınmasına va kesish sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Mahalliy va xorijiy olimlar silikon gofretni kesish texnologiyasi bo'yicha keng qamrovli tadqiqotlar o'tkazdilar. Chjan Hongchun va boshqalar. tebranish va kesish jarayoni parametrlari o'rtasida regressiya tenglamasini o'rnatdi va kichik tebranish uchun optimal jarayon parametrlarini olish uchun genetik algoritmlardan foydalandi. Ular tajribalar orqali tasdiqladilarki, jarayon parametrlarining optimal kombinatsiyasi milning tebranishini samarali ravishda kamaytirishi va kesishda yaxshi natijalarga erishishi mumkin. Li Zhencai va boshqalar. ultratovushli tebranish yordamida kesish natijasida hosil bo'lgan arralash kuchi ultratovush yordamisiz bitta kristalli kremniyni kesish natijasida hosil bo'lganidan kichikroq ekanligini aniqladi. Silikon gofretni kesish tajribalari orqali ultratovushli tebranish orqali arralash kuchini kamaytirish kremniy gofretlarning chekka sinishini bostirishi mumkinligi tasdiqlandi. Yaponiyadagi Disko korporatsiyasi oddiy olmosli pichoqlar yordamida past-K dielektrik kremniy gofretlarni kesishda qiyinchilik tug‘dirish muammosini hal qilish uchun lazerli teshiklarni yaratish jarayonini ishlab chiqdi. Jarayon avval kesish yo'lida ikkita nozik yivni kesishni o'z ichiga oladi, so'ngra ikkita truba o'rtasida to'liq kesishni amalga oshirish uchun pichoq yordamida. Bu jarayon ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi va chekka sinishi va delaminatsiya kabi omillardan kelib chiqadigan sifat nuqsonlarini kamaytirishi mumkin. Fudan universitetining Lu Xiong va boshqalar. kam{12}}k dielektrik kremniy gofret materiallarini kesish uchun lazerli tirqish va mexanik pichoqni kesish texnologiyasidan foydalanilgan. To'g'ridan-to'g'ri pichoqni kesish bilan solishtirganda, chip tuzilishi to'liq va metall qatlamni tozalash yoki ag'darish hodisasi yo'q, lekin jarayon og'ir va kesish narxi yuqori. Yu Zhang va boshqalar. pichoqni aylantirish jarayonining susaytirish koeffitsientini oshirish orqali asbobning yuqori{16}}tezlikda aylanishida tebranish hodisasi ma'lum darajada kamayishi va shu bilan tirqish ishini yaxshilash va singan chetining hajmini kamaytirish mumkinligini aniqladi. Biroq, ular chuqur tadqiqot-o'tkazmadilar.
4-rasmda ko'rsatilganidek, kremniy gofretni to'liq kesish, 4-rasmda ko'rsatilganidek, UV plyonka qalinligining 1/2 qismiga teng bo'lgan kesish chuqurligi bilan bir marta bo'linish degan ma'noni anglatadi. Biroq, kesish jarayonida kesish asboblari qattiq eskiradi, kesish pichoqlarining qirralari parchalanish va mikro yoriqlarga moyil bo'ladi, buning natijasida kesuvchi qirralarning sirt morfologiyasi yomon bo'ladi.
5-rasmda ko'rsatilganidek, qatlamli kesish jarayoni. Kesuvchi materialning qalinligi bo'yicha, chuqurlik yo'nalishi bo'yicha kesish uchun qatlamli besleme usuli qo'llaniladi. Birinchidan, asbob kamroq kuch ta'sirida bo'lishini ta'minlash, asbobning aşınmasını kamaytirish va kesuvchi qirralarning sinishini minimallashtirish uchun nisbatan kichik besleme chuqurligidan foydalanib, tirqish va kesishni amalga oshiring. Keyin, UV plyonkasi qalinligi 1/2 bo'lgan joyga kesib oling.
